விலங்குகளுக்கான ரெண்டரிங் மெஷின்நோயுற்ற கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வகை உபகரணமாகும், இதில் பிணங்கள் உட்பட, அவை நோய்க்கிருமிகள், அசுத்தங்கள் அல்லது சாத்தியமான அபாயங்களைக் கொண்டு செல்லலாம். உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த கருத்தடை மூலம், நோயுற்ற கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அவற்றின் மூலத்திலிருந்தே நீக்குகிறது, இறுதியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பாதிப்பில்லாததாகவும் பாதுகாப்பாக அகற்றுவதற்கு அல்லது மறுபயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாகவும் மாற்றுகிறது.
இந்த வகை உபகரணங்கள் நோய் பரவும் சங்கிலிகளை திறம்பட குறுக்கிடுவது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சூழலைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதன் இரட்டை நன்மைகளையும் அடைகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை மேலும் புரத உணவு, கரிம உரம், சுத்தமான ஆற்றல் அல்லது தொழில்துறை மூலப்பொருட்களாக மாற்றலாம், அபாயகரமான கழிவுகளை அறிவியல் பூர்வமாக அகற்றுதல் மற்றும் வளங்களை மறுசுழற்சி செய்தல், விவசாய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் திறமையான வள பயன்பாட்டிற்கு முக்கிய ஆதரவை வழங்குதல்.
1. பூச்சிகள்/நோய்க்கிருமிகள்
கழிவுகளைச் சுமந்து செல்லும் நோய்க்கிருமிகள், வைரஸ்கள் மற்றும் ஒட்டுண்ணிகள் (ஆப்பிரிக்க பன்றிக் காய்ச்சலால் இறந்த பன்றிகள் மற்றும் பறவைக் காய்ச்சலால் இறந்த கோழி போன்றவை), அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன கிருமி நீக்கம் ஆகியவை நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளை முற்றிலும் செயலிழக்கச் செய்ய, மண், நீர், காற்று மற்றும் உணவுச் சங்கிலி மூலம் நோய்கள் பரவுவதைத் தடுக்கின்றன.
2. இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டின் அபாயத்தை நீக்குதல்
சுத்திகரிப்பு செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் கழிவு வாயு, கழிவு நீர் மற்றும் எச்சங்களை வெளியேற்றுவதை கட்டுப்படுத்துகிறது (உதாரணமாக, ஈரப்பதமூட்டிகள் கழிவு வாயுவை சேகரித்து சுத்திகரிக்கின்றன, மேலும் எரியூட்டிகள் ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன).
1. பொருள் நசுக்குதல் மற்றும் கடத்தும் அமைப்பு:
பிரத்யேக நொறுக்கியைப் பயன்படுத்தி விலங்குகளின் சடலங்கள் 10-15 செமீ துண்டுகளாக நசுக்கப்படுகின்றன. துண்டுகள் பின்னர் பிரத்யேக கடத்தும் கருவி மூலம் இரசாயன உலர்த்திக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
2. இரசாயன உலர்த்தும் முறை:
நொறுக்கப்பட்ட விலங்குகளின் சடலங்கள் உயர் வெப்பநிலை இரசாயன பதப்படுத்தும் தொட்டியில் நிரப்பப்பட்டு, தொட்டியின் கதவு மூடப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்கள் 90 நிமிடங்களுக்கு வெப்பமடைகின்றன, 140-160 ° C வெப்பநிலையை (அழுத்தம் ≥ 0.4 MPa) அடையும், அழுத்தம் பராமரிக்கும் கட்டத்தில் நுழைவதற்கு முன். 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, உலர்த்தும் கட்டம் தொடங்குகிறது. வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய் செயல்படுத்தப்பட்டு, தொட்டிக்குள் குறைந்த வெப்பநிலை, எதிர்மறை அழுத்த நிலையை உருவாக்குகிறது. உலர்த்தும் நேரம் பொருளின் ஈரப்பதத்தின் அடிப்படையில் அமைக்கப்படுகிறது, இது தோராயமாக 10-14% ஈரப்பதத்தை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது (இந்த நேரம் பொருளின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்).
3. மெட்டீரியல் பஃபர் சிஸ்டம்:
இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, கொழுப்பு மற்றும் எலும்பு உணவு கலவை உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த கலவை தற்காலிக சேமிப்பிற்காக ஒரு திருகு கன்வேயர் வழியாக ஒரு இடையக தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. தாங்கல் தொட்டியின் அடிப்பகுதி ஒரு திருகு கன்வேயருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
4. கிரீஸ் அழுத்தும் அமைப்பு:
உயர் வெப்பநிலை உலர்த்துதல் மற்றும் கருத்தடை செய்த பிறகு, பொருள் தற்காலிக சேமிப்பிற்காக ஒரு இடையக குழிக்குள் நுழைகிறது. டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டில் இருந்து, அது மெதுவாக ஒரு மூடிய திருகு கன்வேயர் வழியாக கிரீஸ் அழுத்தும் அமைப்பிற்கு டிக்ரீசிங் செய்ய அனுப்பப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கிரீஸ் சுத்திகரிக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு சேமிப்பு தொட்டிக்கு மாற்றப்படுகிறது. கேக் பின்னர் தொலைதூர இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
5. கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு, முதலியன.
